解析切削液在深孔镗加工中的作用
切削液在深孔镗加工中是不可少的东西，在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液进入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间构成光滑膜，使界面间的冲突减小，以免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，然后减小磨削力和冲突热，进步砂轮好用度以及工件外表质量。
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分化或氧化蜕变而发生的油泥等腐蚀性介质触摸而腐蚀，与切削液触摸的机床部件外表也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流经过程中暂时寄存时，也请求切削液有的防锈才能，以免环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属发生腐蚀。主要是在南边地区湿润多雨时节，应留意工序间防锈办法。
深孔镗加工在金属切削过程中，请求切削液有良好的清洗作用。除掉生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，以免机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利，不致影响切削。关于油基切削油，粘度越低，清洗才能越强，主要是含火油、柴油等轻组份的切削油，渗入性和清洗功能就越好。含外表活性剂的水基切削液，清洗较好，由于它能在外表上构成吸附膜，阻挠粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能进入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，坚持切削液清洗。
切削液的冷却作用是经过它和因切削而发烫的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化把切削热从刀具和工件处带走，然后下降切削温度，削减工件和刀具的热变形，坚持刀具硬度，进步深孔镗加工精度和刀具使用度。切削液的冷却功能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却功能要比油好。
